一、基础信息
1.适用范围
各类风冷/水冷恒温恒湿试验箱（高低温湿热交变箱），实验室、电子、材料、第三方检测通用，满足ISO、CNAS体系审核要求。
2.保养周期
每90天一次；24h连续不间断运行设备调整为75天一次。
3.保养前置安全规范
停机断电，关闭进水阀门，等待箱内温度恢复常温，防止冻伤、烫伤；
佩戴绝缘手套、护目镜，严禁湿手触碰电控元件；
保养区域通风，禁用汽油、稀释剂等易燃清洗剂；
保养前导出历史报警、记录设备运行现状。
4.工具耗材清单
清洁：吸尘器、软毛刷、气枪、无尘布、柠檬酸除垢剂、无水乙醇、中性清洗液
检测：标准温湿度校验仪、万用表、绝缘表
辅材：湿球纱布、密封硅脂、新过滤网、接水容器
二、分模块季度保养操作流程
（一）箱体外部与门体保养
外壳与观察窗
无尘布蘸中性清洁剂擦拭机身、操作面板，严禁直接淋水冲洗控制器；擦除玻璃水雾、油污，保证观察清晰。
门密封条
清理胶条缝隙粉尘、碎屑，均匀薄涂硅脂；检查有无开裂、硬化、塌陷，漏冷严重直接更换。
电源线与接地
检查线缆外皮破损、插头氧化发黑；紧固外部接线端子，接地电阻≤4Ω，杜绝漏电风险。
摆放环境检查
设备左右预留≥30cm、背部≥40cm、顶部≥60cm散热空间；移除周边杂物，避免阳光直晒。
（二）试验内箱、风道、传感器保养
取出层架、样品支架，温水配合中性清洗剂清洗不锈钢内胆，擦除样品残渣、冷凝污渍，开门完全风干。
风道循环系统：打开风道盖板，气枪清理风道积灰；手动拨动循环风机，确认无卡顿、异响、扇叶变形。
温湿度传感器（干/湿球）：乙醇棉签擦拭探头灰尘、盐霜、水垢；不得弯折感应探头，松动支架及时紧固。
加热管目视检查：无积碳、氧化、破损；空载短时间加热，确认无打火、局部过热。
底部排水口疏通，排空积存冷凝水，防止箱体底部腐蚀、发霉。
（三）加湿水路系统（季度重点除垢）
纯水水箱：排空积水，柠檬酸温水浸泡30分钟刷洗水垢，多次清水冲洗；日常必须使用蒸馏水/去离子水，禁止自来水。
加湿桶/蒸汽管道：拆卸浸泡除垢，清除管壁水垢；检查电极腐蚀情况，使用超6个月建议更换，预防干烧报警。
进水过滤器：拆下滤网冲洗杂质，保证供水通畅；检查进水电磁阀无渗漏、卡滞。
强制更换湿球纱布：纱布完整包裹探头，下端浸入水杯，保证湿度检测准确。
（四）制冷系统深度保养（风冷机型）
冷凝器散热片：拆下背部防尘网，毛刷顺翅片清扫浮尘，吸尘器吸净；油污重使用专用冷凝器清洗剂冲洗，完全晾干再装机，禁止倒伏散热翅片。
压缩机检查：机身有无油渍（漏油漏冷媒信号）；减震脚垫有无老化开裂；管路无异常结霜、共振异响。
冷凝风机：清理扇叶积尘，测试轴承运转无杂音。
水冷机型额外要求：更换循环冷却水，清洗冷却塔过滤网，控制进水温度≤30℃，水压0.2~0.4MPa。
（五）电气控制柜保养
断电后使用干燥气枪吹扫电路板、接触器、开关灰尘，严禁液体进入电控箱。
紧固全部接线端子，检查电线绝缘层老化、发黄、开裂，虚接端子重新压紧。
控制器功能自检：触控、报警蜂鸣、指示灯正常，清除冗余报警记录。
安全保护校验：模拟测试超温保护、缺水保护、开门停机、过载保护，保护失效禁止开机。
三、保养后空载试运行与精度校准（必做）
全部清洁检修完成后，不得直接上料试验，执行空载测试：
分段运行测试
常温待机30min→低温0℃运行30min→高温85℃运行30min→50%RH恒湿30min，全程观察无报警、无漏水、无异常震动噪音。
多点温湿度校准
使用标准校验仪检测三点：25℃/50%RH、0℃/30%RH、60℃/85%RH
允许误差：温度±0.5℃，湿度±3%RH；超差通过仪表参数修正。
模拟故障测试：人为开门、模拟缺水，确认设备及时停机声光报警。
四、保养禁止操作事项
严禁用水冲洗电控箱、操作屏、压缩机、接线端子；
禁止盐酸、强碱类清洁剂清洗内胆、水路，腐蚀不锈钢与管路；
非专业人员不得拆卸制冷管路、自行加注冷媒；
未完成空载校验不得投入样品测试；
不得短接、拆除超温、缺水等安全保护装置。
五、保养记录归档要求
每次保养填写保养记录表，留存资料：
设备编号、保养日期、操作人员、复核人；
各模块检查、清洁、维修整改记录；
温湿度校准原始数据；
耗材更换清单（纱布、滤网、胶条等）；
设备现存隐患及下次保养提醒时间。
六、保养周期区分
每日点检：水位、门密封、运行报警、外观目视检查；
月度保养：内腔简单擦拭、表层灰尘清理；
季度保养：整机深度除尘、水路除垢、电气紧固、制冷系统清洁、精度校准、安全装置校验（本指南全部内容）。
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